德国LASOS LGN 7462激光器电源在工业检测中如何应用
LASOS LGN 7462 作为氦氖激光器的专用驱动电源，凭借 2.2 - 2.5kV 稳定高压和 6.5mA 恒定电流的特性，能保障激光光束的相干性与稳定性，在工业检测领域多围绕精密尺寸计量、元器件缺陷筛查、生产线准直校准等核心需求应用，具体场景如下：
精密零部件尺寸与形位公差检测
在汽车制造、电子半导体等对零部件精度要求高的行业，该电源搭配氦氖激光器可组成激光干涉检测系统。比如检测汽车发动机的喷油嘴小孔直径、变速箱内精密齿轮的齿距时，氦氖激光器发出的 632.8nm 标准波长激光是核心检测光源，而 LASOS LGN 7462 的稳流稳压输出能避免激光强度波动。检测设备通过激光干涉条纹的变化计算尺寸偏差，稳定的激光可让系统精准识别微米级的尺寸误差，确保零部件符合装配精度要求。在半导体芯片生产中，它还可辅助检测芯片引脚间距、晶圆切割痕迹的宽度，保障芯片后续封装环节的兼容性。
光学元器件生产质检
光学镜片、光纤跳线、激光反射镜等元器件的表面质量直接影响其传光或反光性能，LASOS LGN 7462 可助力这类元器件的缺陷检测。例如在石英镜片加工厂，由该电源供电的氦氖激光器发出的激光照射镜片表面，若镜片存在划痕、气泡或镀膜瑕疵，激光会发生异常反射或折射。其稳定的输出能避免因激光强度波动导致的缺陷误判，检测设备通过捕捉这些异常光信号，快速筛选出不合格产品。同时，在光纤跳线的端面检测中，稳定的激光可清晰呈现端面的研磨瑕疵，保障光纤传输时的信号损耗控制在合格范围。
工业生产线的准直与定位检测
部分自动化生产线需借助激光准直实现工件的精准定位与装配，LASOS LGN 7462 适配的氦氖激光器可作为准直光源发挥作用。比如在锂电池极片裁切生产线中，极片的裁切位置偏差会影响电池性能，氦氖激光形成的准直光束可作为裁切基准线。该电源的抗干扰特性使其在车间的电磁噪声、机械振动环境下，仍能维持激光准直线的稳定性，帮助裁切设备精准对齐极片裁切位置，减少裁切废品率。此外，在自动化焊接生产线中，它还可辅助定位焊接点位，确保焊接头与工件焊接处精准贴合，提升焊接质量的一致性。
工业设备的振动与位移监测
在重型机械、机床等大型工业设备的运维检测中，该电源可配套氦氖激光器组成激光位移监测系统。比如监测机床主轴在高速运转时的振动幅度和位移量，氦氖激光照射到主轴指定位置，反射光被传感器接收。LASOS LGN 7462 提供的稳定供电能保证激光传播路径的稳定性，系统通过计算反射光的位置变化，精准获取主轴的振动数据。一旦数据超出预设阈值，可及时预警设备故障，避免因主轴异常导致加工工件报废，同时为设备的维护保养提供数据支撑。
德国LASOS LGN 7462激光器电源在工业检测中如何应用
更新时间：2025-11-12 
浏览次数：55
我的位置：
地址：北京市顺义区南法信镇金关北二街3号院3号楼10层1035
邮箱：sales93@handelsen.cn
传真：
在线咨询
返回顶部