法国Servinox LPAH无菌清洗阀操作与维护技术指南

法国Servinox LPAH无菌清洗阀操作与维护技术指南

 一、产品概述

1.1 简介

法国 Servinox LPAH 无菌清洗阀是一款专为带搅拌 / 刮壁器的工艺罐（发酵罐、反应釜、混合罐等）设计的 CIP（在位清洗）专用设备，核心解决传统喷淋球无法覆盖的清洗盲区（如搅拌轴背面、锚固件、刮壁板背后等），广泛应用于食品饮料、制药、日化及精细化工等高洁净工况。

1.2 结构与材质

阀体材质：316L 不锈钢，接触面电抛光处理（Ra≤0.5μm），无间隙、符合无菌要求。

喷射头：定制化设计，孔数、孔径及喷射角度通过流体仿真计算，精准对准罐内盲区。

控制方式：双作用气动控制，内置弹簧，断电 / 断气时自动关闭，维持无菌隔离状态。

安装形式：罐壁嵌入式齐平安装，不干扰刮壁器运行，避免密封件损伤。

1.3 核心优势

高效清洗：定点喷射覆盖传统盲区，CIP 效率提升 30%+，缩短清洗周期。

无菌合规：通过 3-A、EHEDG、GMP 认证，耐受 SIP 135℃高温灭菌。

节能环保：精准喷射减少水与清洗剂消耗，降低运行成本。

模块化设计：阀体与 LPA-A、LRA 系列可互换，备件通用，维护便捷。

二、安装前准备与检查

2.1 安全须知

操作人员需穿戴无菌服、手套及护目镜，避免污染设备或接触高温 / 化学清洗剂。

安装前确认罐内无压力、无残留物料，断电并挂牌警示。

2.2 开箱检查

核对产品型号（LPAH）、规格及配件（阀体、喷射头、密封件、气动接头、安装螺栓）是否齐全。

检查阀体表面无划痕、变形，密封件无破损、老化。

确认喷射头孔径无堵塞，喷射角度与设计文件一致。

2.3 安装环境要求

安装区域需洁净、干燥，符合 GMP 车间标准。

罐壁安装面需平整、无毛刺，焊接处抛光处理（Ra≤0.8μm）。

气动气源需洁净、干燥，压力稳定在 0.4–0.6MPa。

三、安装步骤

3.1 机械安装

定位开孔：根据罐体图纸确定 LPAH 安装位置（通常在罐身中下部，对准搅拌盲区），开孔尺寸与阀体法兰匹配。

焊接法兰：采用轨道焊接工艺，将阀体法兰与罐壁焊接，确保焊缝光滑、无气孔、焊后抛光处理。

阀体固定：将 LPAH 阀体嵌入法兰，均匀拧紧螺栓（扭矩 25–30N・m），确保阀体与罐壁齐平，无凸起或凹陷。

喷射头安装：将定制喷射头对准阀体出口，拧紧固定螺栓，确认喷射方向与设计一致。

3.2 气动连接

接入洁净压缩空气管道，连接阀体气动接口（区分进气口、排气口）。

安装电磁阀及限位开关，接入控制系统，确保气动动作灵敏、到位。

通气测试：缓慢升压至 0.5MPa，检查气动管路无泄漏，阀体开关动作顺畅。

3.3 密封性测试

水压测试：关闭阀门，向罐内注入纯化水，加压至 0.6MPa，保压 30 分钟，检查阀体及法兰连接处无渗漏。

无菌测试：测试合格后，排空罐内水，通入 121℃饱和蒸汽灭菌 30 分钟，确认阀体密封无损坏。

四、标准操作流程（SOP）

4.1 开机前检查

确认气动气源压力正常（0.4–0.6MPa），电磁阀电源接通。

检查阀体无泄漏，喷射头无堵塞。

确认罐内无人员、无异物，人孔关闭并密封。

4.2 CIP 清洗模式操作

4.2.1 启动清洗

在控制系统选择 “CIP 清洗" 模式，设定清洗参数：

清洗温度：80–85℃（热水）或常温（化学清洗剂）。

清洗压力：0.3–0.5MPa。

清洗时间：15–30 分钟（根据罐内污染程度调整）。

启动 CIP 泵，缓慢打开 LPAH 阀门（气动控制自动开启），清洗液通过喷射头精准喷射至罐内盲区。

观察清洗回流液，确认无大块杂质，清洗液清澈后进入下一步。

4.2.2 清洗过程监控

实时监控清洗温度、压力及流量，参数异常时立即停机检查。

观察罐内喷射状态，确认喷射头无堵塞、无偏喷。

4.2.3 结束清洗

清洗时间到达后，关闭 CIP 泵，气动控制关闭 LPAH 阀门。

用纯化水冲洗管路及阀体 5 分钟，排空残留清洗液。

4.3 SIP 灭菌模式操作

确认 CIP 清洗完成，罐内无残留水分。

启动蒸汽发生器，设定灭菌温度 121–135℃，压力 0.2–0.3MPa。

缓慢打开 LPAH 阀门，通入饱和蒸汽灭菌 20–30 分钟。

灭菌结束后，关闭蒸汽阀门，保持阀门关闭状态，自然降温至 80℃以下。

4.4 关机操作

关闭气动气源及电磁阀电源。

排空罐内及管路残留介质，关闭罐底排污阀。

清洁阀体表面，填写操作记录（清洗 / 灭菌时间、温度、压力等）。

五、日常维护与保养

5.1 每日维护

检查阀体表面无污渍、无泄漏，喷射头无堵塞。

确认气动气源压力稳定，阀门开关动作灵敏。

清洁阀体及周边区域，保持洁净。

5.2 每周维护

拆卸喷射头，用纯化水或专用清洗剂清洗孔径，去除残留污垢。

检查密封件（密封圈、垫片）有无老化、破损，必要时更换。

润滑气动执行器轴承（食品级润滑脂），确保动作顺畅。

5.3 每月维护

进行水压测试（0.6MPa，30 分钟），检查密封性。

检查阀体法兰螺栓扭矩，必要时重新紧固。

校准气动控制系统参数，确保开关到位。

5.4 每年维护

全面拆卸阀体，清洗内部腔体，检查阀芯、阀座有无磨损、腐蚀。

更换所有密封件（密封圈、垫片），确保无菌密封性能。

进行无菌性能测试，确认符合 GMP 标准

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