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更新时间:2026-01-13
浏览次数:24工业自动化中的电流信号采集:MBS ASK 31.4 2U 实战应用案例
0.2S 级高精度计量(适配电能表 / 能源管理系统)
3P 级快速保护(适配继电保护 / PLC 安全回路)
插接式快扣安装,IP20 防护,6000A 短时耐受电流,单台替代两台单绕组互感器,节省 50% 柜体空间。
核心设备:MBS ASK 31.4 2U(一次电流 200A,二次 5A;绕组 1:0.2S/5VA 接能源管理系统,绕组 2:3P/10VA 接 PLC 安全模块)
安装方式:母线插接式快扣固定,无需钻孔,单台安装时间 < 5 分钟
系统架构:绕组 1→电能表→SCADA(能耗监测);绕组 2→PLC→接触器(过载 / 缺相保护,动作阈值 1.2 倍额定电流,响应时间 < 200ms)
测量精度提升:计量误差从 ±1.2% 降至 ±0.3%,符合工业能源管理一级计量标准
保护可靠性提升:过载保护响应时间从 1.5s 缩短至 0.18s,电机烧毁故障率降为 0
空间与成本:单台替代两台单绕组互感器,12 个回路节省 240mm 柜体宽度,采购 + 安装成本降低 35%
核心设备:MBS ASK 31.4 2U(一次电流 400A,二次 5A;绕组 1:0.2S 级接功率分析仪,绕组 2:3P 级接快速熔断器 + PLC)
关键配置:双绕组电气隔离,避免功率分析仪的高精度测量受保护回路电磁干扰;插接式设计适配测试工位快速切换
数据链路:绕组 1→功率分析仪→MES 系统(效率数据记录);绕组 2→PLC→紧急停机回路(短路电流 > 6000A 时,0.1s 内切断电源)
测试精度:逆变器效率测试误差从 ±0.8% 降至 ±0.2%,满足国际 IEC 标准测试要求
运维效率:接线点减少 50%,故障排查时间从 2 小时 / 次缩短至 20 分钟 / 次
空间优化:20 个工位节省 300mm 柜体深度,新增 4 个测试工位,产能提升 20%
核心设备:MBS ASK 31.4 2U(一次电流 100A/200A,二次 5A;绕组 1:0.5S 级接智能电表,绕组 2:3P 级接剩余电流保护器 + PLC)
安装创新:采用母线排集中安装,快扣固定,单台安装时间 < 3 分钟,30 个回路仅需 30 台互感器
功能集成:绕组 1 负责各回路能耗数据采集,用于成本核算;绕组 2 负责保护,避免堆垛机等关键设备因过载停机
成本降低:采购成本降低 40%,安装人工成本降低 50%
空间节省:柜体空间占用减少 50%,为后续系统扩容预留空间
管理提升:能耗数据实时上传至云平台,实现各回路能耗精细化管理,年节能成本约 12 万元
三、案例核心总结与选型建议

一次电流:根据负载额定电流选择(如电机 22kW,额定电流 42A,可选 100A)
二次绕组配置:明确测量精度等级(0.2S/0.5S)、保护等级(3P/6P)及额定负载(VA)
导体尺寸:适配一次母线 / 圆导体尺寸(ASK 31.4 窗口适配 20×10mm 母线或 φ16mm 圆导体)
安装方式:插接式快扣固定,适配导轨或母线排安装
二次绕组严禁开路:测量与保护回路均需可靠接负载,避免产生高压
电气隔离:双绕组间绝缘电阻≥1000MΩ,确保测量与保护回路无干扰
短时耐受电流:6000A/1s,满足工业自动化系统短路保护需求
防护等级:IP20,适合柜内安装,避免粉尘与水汽影响

工业自动化中的电流信号采集:MBS ASK 31.4 2U 实战应用案例